Пескоструйный аппарат – как правильно выбрать, использовать и сделать своими руками?

Лайкнуть
Класснуть
Отправить
Поделиться

Содержание

67 правил идеальной поставки сжатого воздуха

Чтобы правильно организовать доставку сжатого воздуха в нужном объеме и с нужным давлением к пескоструйному аппарату, проверьте выполнение следующих тезисов:

  • В идеале производительность компрессора должна быть на 20% больше, чем могут потреблять все вместе взятые пневмоинструменты.
  • Компрессор выдает достаточный объем воздуха под давлением для постоянной и бесперебойной работы пескоструйного аппарата
  • Рукав для сжатого воздуха между компрессором и пескоструйным аппаратом имеет поперечное сечение не менее 32 мм, это поможет избежать потерь давления в пескоструйном аппарате.
  • Расположите компрессор вне зоны облака пыли, которая возникает из-за пескоструйной обработки, но как можно ближе к пескоструйному аппарату. Не забудьте при этом учесть направление ветра.
  • Держите все шланги в выпрямленном состоянии, любой изгиб приводит к потере давления и лишним расходам.
  • Используйте для соединения рукавов и шлангов только универсальные соединительные крепления диаметром 32 мм. Избегайте сужения внутреннего диаметра по отношению к поперечному сечению рукава.
  • На компрессоре должно быть установлено устройство для регулирования уровня давления (автоматическое переключающее устройство для регулировки холостого хода). Оно обеспечивает именно тот уровень давления, который нужен для пескоструйных работ.

Применяя все эти советы на практике, вы сократите потребление сжатого воздуха и увеличите рентабельность работы пескоструйного аппарата.

Как уже говорилось ранее, от длины пескоструйного шланга зависят потери давления сжатого воздуха. Ниже приведены 5 основных правил подбора пескоструйных шлангов:

  • Внутреннее сечение пескоструйного шланга должно превышать пропускную способность сопла в 3-4 раза.
  • Тип абразива влияет на выбор пескоструйного рукава. Абразив с острыми гранями, например, песок из карьеров требует четырехслойной оплетки, а с округлым морским или речным песком можно использовать рукав с двумя слоями оплетки.
  • Проводите обрезку пескоструйного шланга ровно под прямым углом.
  • Перед приобретением рукава необходимо проанализировать рабочее давление аппарата. Запрещено использование рукава при превышении допустимых значений.
  • Все рукава должны быть снабжены предохранительными тросами из коррозиестойкой стали с оплеткой и подпружиненными концевыми петлями для муфт.

ВАЖНО. Воздушный шланг, пескоструйный рукав, воздушные трубки и все, что связано с подачей воздуха, должно иметь БОЛЬШОЙ, ОЧЕНЬ БОЛЬШОЙ ДИАМЕТР!Обязательно прочитайте перед покупкой рукава.

В пескоструйной системе воздух и абразив проходят через трубки, шланги, клапаны, соединения и муфты. Все трубки имеют цилиндрическую форму, поэтому любое уменьшение их диаметра резко снижает скорость потока.

Оборудование, использованное для испытаний:

  • Компрессор: мощностью 16,8 м3/мин (ротационный компрессор)
  • Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
  • Вместимость резервуара: 300 кг
  • Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
  • Струйные сопла: сопла Вентури из карбида бора
  • Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями

Результаты измерений эксперимента

Размер сопла Давление на компрессоре Давление в пескоструйном аппарате Давление на пескоструйном сопле в атм у струйного рукава при внутреннем диаметре 32 мм и длине
19 м 34 м 49 м
 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 7,1 6,8 6,3 6,2
 9,5 3/8 7,1 7,0 6,4 5,9 5,7
 11 7/16 7,1 7,0 6,3 5,3 5,0

Испытание №2. Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла Давление на компрессоре Давление в пескоструйном аппарате Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
19 м 34 м 49 м
 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 6,2 6,0 5,4 5,0
9,5 3/8 7,1 5,5 5,2 4,5 4,2
 11 7/16 7,1 4,5 4,2 3,7 3,5
 12 1/2 7,1 6,9 5,0 4,7 4,3

ВЫВОД: результаты эксперимента доказывают, что шланги с большим диаметром имеют преимущество перед шлангом с маленьким диаметром.

Стандартные дозирующие клапаны для пескоструйных аппаратов изготавливаются с прямым протоком для материала. Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.

При выборе дозирующего клапана учитывайте его конструктивные особенности и выбирайте тот, который имеет:

  • Информативную механическую регулировку количества абразива, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
  • Износостойкость и коррозионная устойчивость материала.
  • Эксцентрический проток абразивного материала.
  • Обеспечит быструю и легкую регулировку пропускаемого абразива.
  • В нашем магазине всегда есть дозирующие клапаны в наличии и по низкой цене.

Преимущества использования современных дозирующих затворов: дозирующий затвор производит равномерную подачу сырья для пескоструйных работ, существенно снижает ресурсо- и трудозатраты и повышает производительность пескоструйных работ. Дозирующий затвор используется в производстве, где нужно мгновенно отключить подачу абразива и загерметизировать пескоструйный аппарат.

Сфера использования пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат – как правильно выбрать, использовать и сделать своими руками?

Область применения аппарата обширна. Наиболее популярной является чистка металла во время ремонта авто. Направленный поток песка подается под высоким давлением и сбивает старое покрытие, нагар, загрязнения и ржавчину. Обработанные, а потом покрашенные поверхности, имеют длительный срок службы, так как была произведена качественная очистка. Измельченный абразив проникает в трещины и поры, куда обычный инструмент не имеет доступ.

Песок не покидает после обработки царапин, как при использовании наждачной бумаги — поверхность будет более гладкой. Это повышает сцепление нового слоя  с металлом.

Пескоструйную технологию можно использовать для работы с  бетоном, кирпичом и деревом.  Она позволяет нанести уникальные рисунки, матировать поверхность для декора. Иногда направленный поток песка применяют для получения отверстий в стекле.

Особенности работы

Мы предлагаем алюминиевые и нейлоновые соплодержатели для пескоструйного аппарата.

Нейлоновые соплодержатели изготавливаются методом точного литья, они мало весят, что помогает уменьшить утомление оператора. Прогрессивная точная резьба диаметром 50 мм предотвращает заклинивание сопла с алюминиевой резьбовой частью. Нейлоновые соплодержатели имеют внутренние винтовые канавки для надежного крепления пескоструйного шланга. В комплект поставки нейлоновых соплодержателей входят винты крепления пескоструйного шланга.

Алюминиевые соплодержатели с накидной гайкой из капролона для пескоструйного шланга диаметром 32х48 мм. Используются для крепления пескоструйных сопел с цилиндрическим наконечником на пескоструйные рукава. Алюминиевые соплодержатели изготавливаются методом литья с последующей токарной обработкой. Соплодержатели имеют внутренние винтовые канавки и надежно крепятся с пескоструйным шлангом.

При обработке площадей больших размеров, например, отстойников, днищ и бортов судов, применяйте сопла с большим диаметром. В таблице ниже приведены примерные показатели средних расходов при использовании пескоструйных сопел разного диаметра. Они помогут вам определить расходы и мощность при использовании разных наконечников, но являются примерными. В таблице, которую мы привели ниже, мы взяли изначальные показатели других элементов системы следующего вида:

  1. Расходы, связанные с компрессором. Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 65 рублей за 1 м3 и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
  2. Расходы на абразивный материал. Они составляют 3200 руб. за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
  3. Расходы на содержание персонала. Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 540 руб. на каждого.
  4. Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.

При расчете мы не учитывали следующие расходы: расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д.

Расходы при пескоструйной обработке соплами разного диаметра

Отверстие сопла 1/4″ 3/8″ 7/16″
Расход воздуха м3/мин
Мощность компрессора м3/мин
Арендная плата за смену
3,5
4,5
1500 руб.
5,9
6,0
2300 руб.
8,8
9,5
3500 руб.
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах)
Расходы на материал
1,8
5800 руб.
4,2
13700 руб.
6,0
19700 руб.
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов
Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов
8600 руб.
60м2
8600 руб.
132м2
8600 руб.
192м2
Общие расходы 15900 руб. 24600 руб. 31800 руб.
Расходы на 1 м2 265 руб. 186 руб. 165 руб.

Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, так как условия пескоструйной работы всегда отличаются. Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 210 %, а у сопла размером 7/16″ — примерно 310%.

ВЫВОД: для экономии средств при обработке крупных площадей выбирайте обработку при помощи сопла БОЛЬШОГО диаметра. Единственная проблема заключается в том, что, чем больший диаметр сопла вы используете, тем более мощный компрессор вам потребуется.

15Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика: шлемы, комбинезоны, фильтры

Пескоструйная обработка содержит много факторов риска для работника: пыль от абразива и взвешенные частицы от грязи с обрабатываемой поверхности — самое опасное. Самая уязвимая часть человеческого тела — это дыхательная система и глаза. Маска или респиратор не гарантирует полной безопасности, поэтому мы призываем не экономить и тщательно подготовиться к работе с пескоструйным аппаратом, чтобы в дальнейшем избежать близкого общения с врачами.

Самым важным элементом защитного костюма для пескоструйной обработки является шлем и фильтр, который по воздушному шлангу подводит к лицу очищенный от пыли и других вредных частиц воздух. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов, и выдерживать прямое попадание струи абразива. При выборе шлема особое внимание уделите тому, как открывается смотровое окошко на шлеме. Шлем снижает шумовую нагрузку, чтобы оператор услышал вас, ему придется полностью снимать шлем, но если окошко на шлеме легко открывается, то такая необходимость пропадает.

Второй обязательный элемент защиты рабочего — это фильтр для очистки воздуха. Шлем не защитит от пыли без фильтра для очистки воздуха. Мы предлагаем два варианта на выбор:

Самые низкие цены на шлемы для пескоструя и фильтры для пескоструйных работ у нас на сайте.

ПОДРОБНОСТИ:   Антибиотики при пародонтите - современное лечение

16Оборудование рабочего места оператора-пескоструйщика: тенты, платформы, строительные леса и брезентовые укрытия

Очистка крупных конструкций требует применения специальных сооружений, чтобы работника с пескоструйным аппаратом можно было поднять на необходимую для работы высоту, а для повышения производительности и защиты окружающей среды требуется специально оборудованные закрытые зоны. В этой главе гида по пескоструйной очистке мы рассмотрим, какие приспособления используют для организации пескоструйных работ.

Платформы — если нужно поднять оператора вместе с пескоструйным аппаратом на высоту в несколько метров, то можно построить платформу. Ее можно купить или собрать самостоятельно из подручных материалов, в зависимости от ваших потребностей и частоты проведения пескоструйных работ на высоте. Конструкция может быть разной и зависеть только от вашего видения процесса, единственное, что мы рекомендуем — это снабжать платформу перилами. Для обеспечения безопасности выполняйте следующие универсальные правила использования платформы:

  • Огородите место под платформой, где работает оператор, чтобы ни один человек не находился под ней во время эксплуатации. Сопло и пескоструйный рукав — это довольно тяжелые вещи, если они упадут с высоты, то могут покалечить или даже убить человека.
  • Работнику пескоструйного аппарата нужно носить ремни безопасности или стропы, которые будут страховать его от случайного падения с высоты.
  • Раз в 10-15 минут прерывайте рабочий процесс, чтобы удалить абразив с платформы, так как работник может подскользнуться на нем и упасть.
  • Закрепите абразивоструйный шланг при помощи тросов или других приспособлений, чтобы вся нагрузка по удержанию рукава не легла на оператора. Шланг довольно тяжелый, если он не закреплен, то легко может выскользнуть из рук.

Строительные леса — более профессиональная разновидность платформы. Они состоят из стальных трубок и настила из алюминия или деревянных досок. Их преимущество состоит в том, что они по размеру больше, поэтому оператор может перемещаться вдоль очищаемой поверхности и захватывать большую территорию. При установке лесов обязательно предусмотрите наличие перил, так как шлем оператора имеет довольно узкий угол обзора, при неосторожности он может упасть.

Механический подъемник — он же ножничный подъемник, телескопический кран или платформа-подъемник. Механические подъемники обычно оборудованы гидравлическим приводом и дают возможность быстро перемещать оператора вокруг конструкции. К сожалению, многие подъемники не защищены от абразивной пыли, поэтому непригодны для пескоструйных работ. Внимательно ознакомьтесь с документацией, прежде чем покупать или арендовать его.

Закрытые зоны — используются, когда при пескоструйной обработке в воздух попадают опасные для здоровья взвешенные частицы абразива и пыли. Основными источниками опасности являются свинцовая пыль, которая счищается вместе с грязью с покрытия, и абразивы, содержащие кристаллический кварц. На открытом воздух пыль перемещается на большие расстояния и может причинить вред всем, кто с ней соприкасается.

Тенты — защищают обрабатываемое изделие от дождя, а также сдерживают разлетающуюся пыль и уменьшают вредное воздействие пыли на людей.

При обработке поверхности на высоте нескольких метров вы столкнетесь с проблемой расположения пескоструйного аппарата, так как большинство платформ не выдержит веса пескоструйной установки с полностью заполненным баком для абразива, поэтому часто пескоструйный аппарат нужно оставлять на земле. При этом из-за вертикального положения пескоструйного шланга теряется давление, особенно, когда длина шланга превышает 30 метров. Чтобы этого избежать, замените компрессор на более мощный и используйте шланг большего диаметра. Также используйте абразивный рукав и муфты на размер больше, чем обычно.

Пример: при обычных условиях сопло диаметром 11 мм требует воздушный рукав с внутренним сечением 38 мм, но при вертикальном положении пескоструйного рукава, требуется шланг диаметром 50 мм. Чем больше внутренний диаметр сопла, тем легче поток воздуха и абразивного материала идет вверх.

17Правильный выбор абразива — залог эффективной пескоструйной очистки

Одним из важнейших факторов проведения пескоструйной обработки с качественным результатом является правильно подобранный абразивный материал. Все абразивы для пескоструйных работ делятся на три вида:

  1. Природные (кремень, гранит, цирконий и др.)
  2. Производственного происхождения (колотая дробь, пшеничный крахмал, стеклянные шарики, оксид алюминия и др.)
  3. Из побочных продуктов производства (шлак после выплавки металла или материалы из продукции сельского хозяйства, например, скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки)

Использование некоторых абразивных материалов может привести к серьезным заболеваниям, так как они содержат вредную пыль. Мы написали целую статью по подбору абразивного материала. Вам будет интересно почитать.

Купершлак

18Дополнительные расходы при проведении пескоструйных работ

Данная статья даст вам примерное направление, в котором следует двигаться при организации пескоструйных работ. Но, к сожалению, точного определения как организовать деятельность по пескоструйной обработке нет. Все ситуации, в который применяется данный вид работ имеют слишком разную специфику, соответственно каждый будет рассчитывать свой бизнес-план. Ниже перечислены основные факторы, влияющие на затраты при организации пескоструйных работ:

  • Материал поверхности и вид загрязнения
  • Требуемая степень очистки поверхности
  • Требуемая степень шероховатости поверхности
  • Каким абразивным материалом будет проводится очистка
  • Какой объем и давление сжатого воздуха потребуется для очистки
  • В каком режиме будет работать оператор пескоструйных работ

Следующим шагом после определения условий работы нужно будет проанализировать предстоящие расходы на:

  • Выплату заработной платы работникам
  • Расходы на абразивные материалы, расходники и др.
  • Расходы на транспортировку оборудования и сотрудников
  • Если у вас нет компрессора, то стоимость его аренды
  • Расходы на установку дополнительного оборудования для очистки: строительные леса, тенты, механическое подъемное оборудование

КСТАТИ. Чтобы уменьшить экономические риски, связанные с выполнением работ, есть смысл сделать пробную пескоструйную обработку поверхности перед началом основных работ. Предварительное тестирование поможет точнее определить степень и характер загрязнения поверхности, какая степень шероховатости получается после обработки тем или иным абразивным материалом и другие факторы. Такое тестирование поможет определить необходимые расходы и составить смету.

Классификация

Пескоструйный аппарат – как правильно выбрать, использовать и сделать своими руками?

Перед приобретением установки необходимо точно определить задачи и объемы выполняемой работы. Выделяют следующие виды пескоструйных аппаратов: 

  • Всасывающие. В них воздушные массы отдельно подают абразив от контейнера к соплу (инжекция). Используются для матирования и очистки поверхностей, снятия лакокрасочного покрытия. 
  • Вакуумные – отработанный абразив всасывается для повторного использования. Область применения значительно ограничена.
  • Пневматические установки можно использовать для обработки сложных форм на больших площадях.

В зависимости от метода подачи абразивного материала и воздуха аппараты разделяют на напорные и инжекторные. Первый тип выделяется совместной подачей воздуха на установку и дозирующий угол. Воздух с абразивом идет к соплу  по одному рукаву. Это обеспечивает хорошую скорость подачи, которая идеальна для обработки огромных площадей.

В инжекторных установках абразив и воздушный поток поступают по 2 изолированным друг от друга рукавам. Необходим специальный соплодержатель с 2-мя соплами. Подобное оборудование стоит дешевле, но струя имеет меньшую скорость.

Пескоструйные установки емкостью более 150 литров являются стационарными, а до 150 литров – мобильными.

Классификация по используемому материалу:

  • сухой лед;
  • различные виды сухого абразива;
  • мокрый абразив – смешивание воды и песка для исключения пылеобразования (нежелателен для металлических поверхностей);
  • термические аппараты – сильная газовая струя разгоняется с потоком воздуха до сверхзвуковой скорости, а потом с продуктами горения выходит и воздействует на поверхность.

9КПДУ – дистанционное управление пескоструйным аппаратом

Обеспечить полноценную работу пескоструйного аппарата могут только два оператора совместно. Первый оператор пескоструйной установки непосредственно выполняет обработку поверхности, а второй работник производит включение или отключение пескоструйного аппарата по команде коллеги. 

Дистанционное управление полностью заменяет функционал второго подсобного работника и повышает безопасность пескоструйной обработки. Прибор дистанционного управления пескоструйным аппаратом (КПДУ) универсален, его можно применять с пескоструйными установками напорного типа любого производителя.

Чтобы запустить пескоструйный аппарат, нужно нажать кнопку на пескоструйном рукаве и не отпускать ее. Тем самым вы открываете клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха, и из абразивоструйного шланга начинает выбрасываться струя абразива. Время срабатывания кнопки дистанционного управления — не более 1 секунды. Если по каким-то причинам оператор-пескоструйщик перестанет контролировать процесс, например, споткнется, ему станет плохо или он потеряет сознание, то пескоструйная обработка прекратится в тот момент, когда он отпустит кнопку. Это гарантирует полную безопасность пескоструйщика и окружающих его людей и является отличной защитой от поездки в травмпункт. Наше дистанционное управление обеспечивает надежность и безопасность даже при проведении пескоструйных работ во взрывоопасных помещениях. Помимо безопасности КПДУ существенно экономит абразивный материал и сжатый воздух, так как оператору-пескоструйщику не нужно ждать, пока кто-нибудь не выключит подачу сжатого воздуха. Также существенная экономия происходит за счет отказа от привлечения дополнительного сотрудника.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для простых работ (снятие лакокрасочного покрытия, старение дерева, матирование стекла) подойдет инжекторный тип. Производительность установки 1-5 кв.м./ч. Важным элементом будет пескоструйный пистолет, так как потребности в мощном компрессоре отсутствует.

Ассортимент напорных аппаратов больше. Модели различаются объемом резервуара для абразива. При высокой емкости требуется меньше загрузок, что увеличивает производительность. Но стоит учитывать, что большие резервуары с песком проблематично транспортировать. Наиболее распространены напорные аппараты на 100, 150 и 200 литров.

Другой отличительной особенностью является песчаный затвор. Его тип и конструкция зависит от вида используемого абразива. Бюджетным вариантом будет затвор для кварцевого песка, а более дорогим – для металлического абразива.

Возможность дистанционного управления повышает безопасность – рабочий может самостоятельно включать  и выключать установку.

При выборе оборудования следует уделить внимание: 

  • необходимой мощности компрессора;
  • дистанционному управлению;
  • материалу сопла;
  • диаметру шлангов для обеспечения хорошего подвода воздуха;
  • наличию влагоотделителя;
  • давлению струи;
  • обрабатываемому материалу;
  • средствам защиты.

Важным показателем будет производительность, единица измерения – 1 л/мин. Она показывает, какой объем абразива подается в рабочую зону за 1 минуту. 

Тип компрессора

За давление и мощность во многом отвечает компрессор. Он может быть нескольких типов. Наибольшую распространенность получил поршневой – его давления достаточно для мобильных аппаратов.

пескоструйный аппарат

Винтовые компрессоры имеют большую производительность, что оправдывает их использование на сложных работах. Они обеспечивают постоянное давление и высокую скорость обработки. Винтовой тип может работать с небольшим ресивером и подавать рабочее давление на сопла в режиме реального времени.

Основной характеристикой будет давление: 9 атм. лучше 6 атм. Оптимальным считают 7-8 атм.  Но стоит понимать, что значение на выходе компрессора и сопла будет отличаться.

Остальные параметры считаются второстепенными.

Емкость для песка

Размер емкости подбирают с учетом мощности компрессора. Нецелесообразно использовать малый резервуар на мощном оборудовании, так как потребуется часто загружать песок. При низкой мощности компрессора выбирают резервуар до 30 литров. На приборы средней мощности устанавливают емкость на 50-140 литров, для мощного оборудования – 150-250 литров.

Чем меньше объема песка засыпается за раз, тем выше мобильность оборудования. Однако это приводит к снижению продолжительности непрерывной работы. Окончательное решение должно быть принято с учетом того, для чего нужен пескоструйный аппарат.

ПОДРОБНОСТИ:   Скол зуба. Что делать, если у вас откололся кусок зуба?

Пескоструйный пистолетПистолет

Пистолет следует выбирать по:

  • производительности;
  • выходному отверстию сопла;
  • рабочему давлению;
  • методу захвата абразива.

Пескоструйный аппарат – как правильно выбрать, использовать и сделать своими руками?

Многое зависит от особенностей конструкции. Например, большое отверстие сопла повышает скорость обработки, но снижает мощность струи. То есть будет подан больший объем песка, но с меньшей скоростью. Точный подбор параметров зависит от поставленной задачи: для обработки дерева и бетона на первом месте стоит производительность, а для металла – мощность струи.

Стоимость пескоструйных установок

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей для любого бюджета. Хорошие аппараты имеют высокую производительность и стоят достаточно дорого.

Бюджетные модели до 200 долларов не могут быть использованы в производстве. Они предназначены для выполнения «домашних» разовых работ. Подобные изделия быстро забиваются и имеют небольшой срок службы при интенсивной эксплуатации.

Минимальная стоимость мобильного оборудования:

  • инжекторный пескоструйный аппарат – цена 100$;
  • устройство напорного типа – от 150$;

Чем больше емкость резервуара для загрузки и мощность компрессора, тем выше стоимость.

11Неоспоримые преимущества быстроразъемных соединений

Соединяйте шланги пескоструйки друг с другом и системой без сужения диаметра струйного рукава. Всегда выбирайте быстроразъемные соединения, которые монтируются снаружи шланга, так как соединения, которые монтируются внутри рукава, сужают его диаметр почти в два раза. Это приводит к уменьшению потока воздуха почти на 50%.

Пример из жизни: если вы используете обычные фитинги для соединения рукавов, то для изменения длины шлангов вам потребуются дополнительные инструменты. Зачастую, чтобы не возится с процессом сборки, рабочие на предприятиях вообще не меняют длину шланга для  и всегда работают рукавом одной длины, даже если он слишком длинный.

Пескоструйный аппарат – как правильно выбрать, использовать и сделать своими руками?

Мы рекомендуем приобретать быстроразъемные соединения, потому что они облегчат работу за счет быстрого сцепления и расцепления, а также помогут бережно использовать шланг. В течение года правильно отрегулированная длина шланга сэкономит значительную часть средств за счет ликвидации потерь давления.

ВЫВОД: применение быстроразъемных соединений поможет избежать потерь давления, ускорит рабочий процесс и в максимальной степени сбережет шланговый материал.

Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″. Мы предлагаем следующие виды быстроразъемных соединений: стальные и алюминиевые.
Стальные быстроразъемные соединения более долговечны. Нейлоновые быстроразъемные соединения более дешевые и более легкие, но быстрее изнашиваются и ломаются.

Самостоятельная сборка

Можно собрать пескоструйный аппарат своими руками из отдельных деталей. Для этого потребуются:

  1. компрессор;
  2. емкость из прочного материала;
  3. водопроводная труба;
  4. армированный шланг (длина 2 м, диаметр – 14 мм);
  5. резьбовое соединение и заглушка;
  6. газовый рукав (диаметр 10 мм, длина 5 м);
  7. цанговый зажим;
  8. штуцера под шланги;
  9. фум-лента для герметизации.

Средняя стоимость необходимого комплекта оборудования 30-50 долларов.

Начинают с подготовки емкости для песка: просверлить два отверстия, приварить резьбовую трубу и колеса. Далее устанавливают остальные детали, герметизируя все соединения. Закрепить штуцерами шланг и медную трубу.

Не стоит самостоятельно изготавливать сопло, так как повторить сложную конструкцию дома практически невозможно.

Достоинства и недостатки самодельного пескоструйного аппарата разнообразны и будут зависеть от используемого материала и навыков сборщика. Очевидным преимуществом будет низкая стоимость: за потраченную сумму не удастся приобрести пескоструйную установку надлежащего качества. Распространенными ошибками являются:

  • использование некачественных комплектующих;
  • неправильный выбор материала сопла, что приводит к быстрому износу и снижению качества обработки;
  • игнорирование техники безопасности.

Следует помнить, что нельзя обеспечить хорошее качество сборки самодельной установки. Лучше воспользоваться арендой оборудования.

Методы абразивоструйной обработки

Из общей массы абразивно-струйного оборудования, предлагаю обратить внимание на следующие модели:

  • Сорокин 10.2 – для любительских работ и формирования начального представления о специфике пескоструйной очистки;
  • CLEMCO SCW 2040 – спроектированный под конкретные условия эксплуатации – оптимальный выбор для профессионалов.

Разнообразие  аппаратов струйной обработки указывает на узкую специализацию оборудования. Поэтому определитесь с условиями и целями работ; с учётом выявленных особенностей рассмотрите возможности представленных моделей и выбор станет очевиден.

Выбор пескоструйного сопла зависит от следующих факторов: тип поверхности, вид загрязнения и объем предстоящих работ. Мы рекомендуем иметь на производственном участке, несколько разновидностей пескоструйных сопел и использовать каждый из них для выполнения определенной работы.

Диаметр сопла. В случае применения сопла с размером 6 мм (или 1/4″ дюймов) производительность воздушной струи составит 30 кубических метров в час. При тех же условиях, но с размером сопла уже 8 мм, мощность увеличится и её значение станет уже 66 м3/час. Соответственно при увеличении диаметра сопла будет увеличиваться мощность струи. В настоящее время производители пескоструйного оборудования серийно производят сопла с проходимостью 6, 8 ,10 и 12 мм.

Длина сопла. Выбор длины наконечника непосредственно зависит от того, какой вид поверхности предстоит очистить и отшлифовать. Если поверхность не сильно грязная и её достаточно просто обработать, то используйте сопло, длина которого будет 7,5 см. Если очистка предстоит достаточно сложная, например, при снятии окалины или нескольких слоев старой краски, рекомендуется выбирать сопло с наибольшей длиной, например 23 см. Для обработки поверхностей в труднодоступных местах, предпочтительнее брать короткие сопла до 7,5 см.

Для производства наконечников используются различные материалы. В зависимости от того, какую поверхность предстоит обработать, будет зависеть срок их эксплуатации. Часы работы ниже в таблице.

Материал сопла Стальная колотая дробь Кварцевый песок Оксид алюминия
Карбид вольфрама (Тангстан-карбид) 500 — 800 часов 300 — 400 часов 20 — 40 часов
Карбид кремния (Силикон-карбид) 500 — 800 часов 300 — 400 часов 50 — 100 часов
Карбид бора (Борон карбид) 1500 — 2500 часов 3750 — 1500 часов 200 — 1000 часов

Форма сопла. На данный момент существуют два вида сопел: с цилиндрическим отверстие м и отверстием Венутри.

Сопла Вентури — способ увеличить эффективность очистки до 70%

Первоначально пескоструйные наконечники производились методом литья и имели отверстия цилиндрической формы. Давление струи на выходе составляло 6 атмосфер, а сам абразивный материал поступал из отверстия сопла со скоростью 350 км/час. В середине 50-х годов прошлого столетия было изобретено новое устройство – пескоструйное сопло Вентури. Внутреннее строение сопла Вентури имеет специальный проход большого диаметра, которое конструктивно уменьшается конической формой. Такая форма пескоструйного сопла увеличивает скорость воздушного потока почти в два раза (до 720 км/час), соответственно производительность увеличивается до 70%. Увеличение мощности производится только благодаря строению сопла Венутри, при этом не требуется увеличения объема сжатого воздуха или специальных инструментов. В частности, за восемь часов эксплуатации агрегата средние расходы составляют около 17000 рублей. Тогда как при использовании сопла Вентури, произойдет увеличение мощности на 30%, что в свою очередь позволит сэкономить до 5000 рублей.

Пескоструйные-сопла

14Экономическое обоснование выбора вида сопла для пескоструйных работ

При обработке площадей больших размеров, например, отстойников, днищ и бортов судов, применяйте сопла с большим диаметром. В таблице ниже приведены примерные показатели средних расходов при использовании пескоструйных сопел разного диаметра. Они помогут вам определить расходы и мощность при использовании разных наконечников, но являются примерными. В таблице, которую мы привели ниже, мы взяли изначальные показатели других элементов системы следующего вида:

  1. Расходы, связанные с компрессором. Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 65 рублей за 1 м3 и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
  2. Расходы на абразивный материал. Они составляют 3200 руб. за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
  3. Расходы на содержание персонала. Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 540 руб. на каждого.
  4. Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.

При расчете мы не учитывали следующие расходы: расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д.

Расходы при пескоструйной обработке соплами разного диаметра

Отверстие сопла 1/4″ 3/8″ 7/16″
Расход воздуха м3/мин
Мощность компрессора м3/мин
Арендная плата за смену
3,5
4,5
1500 руб.
5,9
6,0
2300 руб.
8,8
9,5
3500 руб.
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах)
Расходы на материал
1,8
5800 руб.
4,2
13700 руб.
6,0
19700 руб.
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов
Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов
8600 руб.
60м2
8600 руб.
132м2
8600 руб.
192м2
Общие расходы 15900 руб. 24600 руб. 31800 руб.
Расходы на 1 м2 265 руб. 186 руб. 165 руб.

Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, так как условия пескоструйной работы всегда отличаются. Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 210 %, а у сопла размером 7/16″ — примерно 310%.

ВЫВОД: для экономии средств при обработке крупных площадей выбирайте обработку при помощи сопла БОЛЬШОГО диаметра. Единственная проблема заключается в том, что, чем больший диаметр сопла вы используете, тем более мощный компрессор вам потребуется.

15Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика: шлемы, комбинезоны, фильтры

Пескоструйная обработка содержит много факторов риска для работника: пыль от абразива и взвешенные частицы от грязи с обрабатываемой поверхности — самое опасное. Самая уязвимая часть человеческого тела — это дыхательная система и глаза. Маска или респиратор не гарантирует полной безопасности, поэтому мы призываем не экономить и тщательно подготовиться к работе с пескоструйным аппаратом, чтобы в дальнейшем избежать близкого общения с врачами.

Самым важным элементом защитного костюма для пескоструйной обработки является шлем и фильтр, который по воздушному шлангу подводит к лицу очищенный от пыли и других вредных частиц воздух. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов, и выдерживать прямое попадание струи абразива. При выборе шлема особое внимание уделите тому, как открывается смотровое окошко на шлеме. Шлем снижает шумовую нагрузку, чтобы оператор услышал вас, ему придется полностью снимать шлем, но если окошко на шлеме легко открывается, то такая необходимость пропадает.

Второй обязательный элемент защиты рабочего — это фильтр для очистки воздуха. Шлем не защитит от пыли без фильтра для очистки воздуха. Мы предлагаем два варианта на выбор:

Самые низкие цены на шлемы для пескоструя и фильтры для пескоструйных работ у нас на сайте.

16Оборудование рабочего места оператора-пескоструйщика: тенты, платформы, строительные леса и брезентовые укрытия

Очистка крупных конструкций требует применения специальных сооружений, чтобы работника с пескоструйным аппаратом можно было поднять на необходимую для работы высоту, а для повышения производительности и защиты окружающей среды требуется специально оборудованные закрытые зоны. В этой главе гида по пескоструйной очистке мы рассмотрим, какие приспособления используют для организации пескоструйных работ.

Платформы — если нужно поднять оператора вместе с пескоструйным аппаратом на высоту в несколько метров, то можно построить платформу. Ее можно купить или собрать самостоятельно из подручных материалов, в зависимости от ваших потребностей и частоты проведения пескоструйных работ на высоте. Конструкция может быть разной и зависеть только от вашего видения процесса, единственное, что мы рекомендуем — это снабжать платформу перилами. Для обеспечения безопасности выполняйте следующие универсальные правила использования платформы:

  • Огородите место под платформой, где работает оператор, чтобы ни один человек не находился под ней во время эксплуатации. Сопло и пескоструйный рукав — это довольно тяжелые вещи, если они упадут с высоты, то могут покалечить или даже убить человека.
  • Работнику пескоструйного аппарата нужно носить ремни безопасности или стропы, которые будут страховать его от случайного падения с высоты.
  • Раз в 10-15 минут прерывайте рабочий процесс, чтобы удалить абразив с платформы, так как работник может подскользнуться на нем и упасть.
  • Закрепите абразивоструйный шланг при помощи тросов или других приспособлений, чтобы вся нагрузка по удержанию рукава не легла на оператора. Шланг довольно тяжелый, если он не закреплен, то легко может выскользнуть из рук.
ПОДРОБНОСТИ:   Как принимать Нимесил порошок инструкция по применению (как разводить и принимать)

Строительные леса — более профессиональная разновидность платформы. Они состоят из стальных трубок и настила из алюминия или деревянных досок. Их преимущество состоит в том, что они по размеру больше, поэтому оператор может перемещаться вдоль очищаемой поверхности и захватывать большую территорию. При установке лесов обязательно предусмотрите наличие перил, так как шлем оператора имеет довольно узкий угол обзора, при неосторожности он может упасть.

Механический подъемник — он же ножничный подъемник, телескопический кран или платформа-подъемник. Механические подъемники обычно оборудованы гидравлическим приводом и дают возможность быстро перемещать оператора вокруг конструкции. К сожалению, многие подъемники не защищены от абразивной пыли, поэтому непригодны для пескоструйных работ. Внимательно ознакомьтесь с документацией, прежде чем покупать или арендовать его.

Закрытые зоны — используются, когда при пескоструйной обработке в воздух попадают опасные для здоровья взвешенные частицы абразива и пыли. Основными источниками опасности являются свинцовая пыль, которая счищается вместе с грязью с покрытия, и абразивы, содержащие кристаллический кварц. На открытом воздух пыль перемещается на большие расстояния и может причинить вред всем, кто с ней соприкасается.

Тенты — защищают обрабатываемое изделие от дождя, а также сдерживают разлетающуюся пыль и уменьшают вредное воздействие пыли на людей.

При обработке поверхности на высоте нескольких метров вы столкнетесь с проблемой расположения пескоструйного аппарата, так как большинство платформ не выдержит веса пескоструйной установки с полностью заполненным баком для абразива, поэтому часто пескоструйный аппарат нужно оставлять на земле. При этом из-за вертикального положения пескоструйного шланга теряется давление, особенно, когда длина шланга превышает 30 метров. Чтобы этого избежать, замените компрессор на более мощный и используйте шланг большего диаметра. Также используйте абразивный рукав и муфты на размер больше, чем обычно.

Пример: при обычных условиях сопло диаметром 11 мм требует воздушный рукав с внутренним сечением 38 мм, но при вертикальном положении пескоструйного рукава, требуется шланг диаметром 50 мм. Чем больше внутренний диаметр сопла, тем легче поток воздуха и абразивного материала идет вверх.

17Правильный выбор абразива — залог эффективной пескоструйной очистки

Одним из важнейших факторов проведения пескоструйной обработки с качественным результатом является правильно подобранный абразивный материал. Все абразивы для пескоструйных работ делятся на три вида:

  1. Природные (кремень, гранит, цирконий и др.)
  2. Производственного происхождения (колотая дробь, пшеничный крахмал, стеклянные шарики, оксид алюминия и др.)
  3. Из побочных продуктов производства (шлак после выплавки металла или материалы из продукции сельского хозяйства, например, скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки)

Использование некоторых абразивных материалов может привести к серьезным заболеваниям, так как они содержат вредную пыль. Мы написали целую статью по подбору абразивного материала. Вам будет интересно почитать.

Купершлак

18Дополнительные расходы при проведении пескоструйных работ

Данная статья даст вам примерное направление, в котором следует двигаться при организации пескоструйных работ. Но, к сожалению, точного определения как организовать деятельность по пескоструйной обработке нет. Все ситуации, в который применяется данный вид работ имеют слишком разную специфику, соответственно каждый будет рассчитывать свой бизнес-план. Ниже перечислены основные факторы, влияющие на затраты при организации пескоструйных работ:

  • Материал поверхности и вид загрязнения
  • Требуемая степень очистки поверхности
  • Требуемая степень шероховатости поверхности
  • Каким абразивным материалом будет проводится очистка
  • Какой объем и давление сжатого воздуха потребуется для очистки
  • В каком режиме будет работать оператор пескоструйных работ

Следующим шагом после определения условий работы нужно будет проанализировать предстоящие расходы на:

  • Выплату заработной платы работникам
  • Расходы на абразивные материалы, расходники и др.
  • Расходы на транспортировку оборудования и сотрудников
  • Если у вас нет компрессора, то стоимость его аренды
  • Расходы на установку дополнительного оборудования для очистки: строительные леса, тенты, механическое подъемное оборудование

КСТАТИ. Чтобы уменьшить экономические риски, связанные с выполнением работ, есть смысл сделать пробную пескоструйную обработку поверхности перед началом основных работ. Предварительное тестирование поможет точнее определить степень и характер загрязнения поверхности, какая степень шероховатости получается после обработки тем или иным абразивным материалом и другие факторы. Такое тестирование поможет определить необходимые расходы и составить смету.

  • Материал поверхности и вид загрязнения
  • Требуемая степень очистки поверхности
  • Требуемая степень шероховатости поверхности
  • Каким абразивным материалом будет проводится очистка
  • Какой объем и давление сжатого воздуха потребуется для очистки
  • В каком режиме будет работать оператор пескоструйных работ

С помощью давления

  1. В компрессор подается воздух, который накапливается.
  2. Когда достигнуто максимальное давление, воздух поступает в пистолет.
  3. Формируется разряжение, поток воздуха затягивает песок. Частицы абразива разгоняются до 40 м/с.
  4. Воздух с абразивом выходит через сопло из пистолета и попадает на обрабатываемую поверхность.
  • для максимальной эффективности угол распыления должен быть 90 градусов;
  • клапан для дозировки песка всегда оставлять открытым;
  • регулярно контролировать состояние сопел;
  • перед включением осмотреть целостность узлов;
  • использовать только хорошо просеянный песок;
  • обеспечить заземление;
  • после каждого использования смазывать клапаны и фильтры;
  • длина шлангов должна позволять комфортно работать, любые натяжения исключены.

Индивидуальная защита

Пескоструйный аппарат – как правильно выбрать, использовать и сделать своими руками?

Работа с пескоструйным аппаратом предусматривает обязательную индивидуальную защиту. Опасность заключается в следующем:

  1. Песчинки вылетают с большой скоростью (до 700 км/ч) и могут рикошетить, что приведет к серьезным травмам кожных покровов.
  2. Мелкий абразив и выбиваемый материал попадают в дыхательную систему и засоряют ее.
  3. Высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и ударяющегося о поверхность песка.

Рабочий должен быть одет в форму из прочного материала: комбинезон на все поверхность тела, перчатки, кожаная или резиновая обувь, шлем по возможности с автономной подачей воздуха, звукопоглощающие наушники.

Пескоструйная обработка содержит много факторов риска для работника: пыль от абразива и взвешенные частицы от грязи с обрабатываемой поверхности — самое опасное. Самая уязвимая часть человеческого тела — это дыхательная система и глаза. Маска или респиратор не гарантирует полной безопасности, поэтому мы призываем не экономить и тщательно подготовиться к работе с пескоструйным аппаратом, чтобы в дальнейшем избежать близкого общения с врачами.

Самым важным элементом защитного костюма для пескоструйной обработки является шлем и фильтр, который по воздушному шлангу подводит к лицу очищенный от пыли и других вредных частиц воздух. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов, и выдерживать прямое попадание струи абразива.

Самые низкие цены на шлемы для пескоструя и фильтры для пескоструйных работ у нас на сайте.

Очистка крупных конструкций требует применения специальных сооружений, чтобы работника с пескоструйным аппаратом можно было поднять на необходимую для работы высоту, а для повышения производительности и защиты окружающей среды требуется специально оборудованные закрытые зоны. В этой главе гида по пескоструйной очистке мы рассмотрим, какие приспособления используют для организации пескоструйных работ.

Платформы — если нужно поднять оператора вместе с пескоструйным аппаратом на высоту в несколько метров, то можно построить платформу. Ее можно купить или собрать самостоятельно из подручных материалов, в зависимости от ваших потребностей и частоты проведения пескоструйных работ на высоте. Конструкция может быть разной и зависеть только от вашего видения процесса, единственное, что мы рекомендуем — это снабжать платформу перилами. Для обеспечения безопасности выполняйте следующие универсальные правила использования платформы:

  • Огородите место под платформой, где работает оператор, чтобы ни один человек не находился под ней во время эксплуатации. Сопло и пескоструйный рукав — это довольно тяжелые вещи, если они упадут с высоты, то могут покалечить или даже убить человека.
  • Работнику пескоструйного аппарата нужно носить ремни безопасности или стропы, которые будут страховать его от случайного падения с высоты.
  • Раз в 10-15 минут прерывайте рабочий процесс, чтобы удалить абразив с платформы, так как работник может подскользнуться на нем и упасть.
  • Закрепите абразивоструйный шланг при помощи тросов или других приспособлений, чтобы вся нагрузка по удержанию рукава не легла на оператора. Шланг довольно тяжелый, если он не закреплен, то легко может выскользнуть из рук.

Строительные леса — более профессиональная разновидность платформы. Они состоят из стальных трубок и настила из алюминия или деревянных досок. Их преимущество состоит в том, что они по размеру больше, поэтому оператор может перемещаться вдоль очищаемой поверхности и захватывать большую территорию. При установке лесов обязательно предусмотрите наличие перил, так как шлем оператора имеет довольно узкий угол обзора, при неосторожности он может упасть.

Дозирующий клапан для пескоструйного оборудования

Механический подъемник — он же ножничный подъемник, телескопический кран или платформа-подъемник. Механические подъемники обычно оборудованы гидравлическим приводом и дают возможность быстро перемещать оператора вокруг конструкции. К сожалению, многие подъемники не защищены от абразивной пыли, поэтому непригодны для пескоструйных работ. Внимательно ознакомьтесь с документацией, прежде чем покупать или арендовать его.

Закрытые зоны — используются, когда при пескоструйной обработке в воздух попадают опасные для здоровья взвешенные частицы абразива и пыли. Основными источниками опасности являются свинцовая пыль, которая счищается вместе с грязью с покрытия, и абразивы, содержащие кристаллический кварц. На открытом воздух пыль перемещается на большие расстояния и может причинить вред всем, кто с ней соприкасается.

Тенты — защищают обрабатываемое изделие от дождя, а также сдерживают разлетающуюся пыль и уменьшают вредное воздействие пыли на людей.

При обработке поверхности на высоте нескольких метров вы столкнетесь с проблемой расположения пескоструйного аппарата, так как большинство платформ не выдержит веса пескоструйной установки с полностью заполненным баком для абразива, поэтому часто пескоструйный аппарат нужно оставлять на земле. При этом из-за вертикального положения пескоструйного шланга теряется давление, особенно, когда длина шланга превышает 30 метров.

Пример: при обычных условиях сопло диаметром 11 мм требует воздушный рукав с внутренним сечением 38 мм, но при вертикальном положении пескоструйного рукава, требуется шланг диаметром 50 мм. Чем больше внутренний диаметр сопла, тем легче поток воздуха и абразивного материала идет вверх.